原料的極度稀缺性和整個生產過程的復雜性與高成本。我們來逐一分析：
一、 原料的稀缺性與高昂成本（核心因素）
來源極其有限：
- 特定山羊品種： 羊絨并非來自綿羊，而是產自特定品種的山羊（主要是絨山羊）。并非所有山羊都產羊絨，且產量很低。
- 特定部位： 羊絨是山羊為了抵御嚴寒而在粗毛（外層羊毛）之下生長的一層細軟絨毛。
- 產量極低： 每只山羊每年僅能產出約100-200克（少數優質品種可達300克）的原絨。一件中等厚度的羊絨大衣（約300-500克凈絨）需要3-5只山羊一年的產量。
- 采集方式： 羊絨是通過春季山羊自然脫毛時，用特制的梳子手工梳理下來的，而非剪毛。這個過程耗時耗力，需要熟練工人。
產地限制：
- 優質羊絨主要產自氣候寒冷、晝夜溫差大的特定地區，如中國內蒙古、蒙古國、伊朗、阿富汗、哈薩克斯坦等地。其中以內蒙古阿拉善地區和蒙古國的羊絨最為著名（通常稱為“白絨”或“青絨”）。這些地區的羊絨纖維更細長、更柔軟、光澤更好。
品質分級與篩選：
- 細度是關鍵： 羊絨的品質首要看纖維的細度（直徑）。頂級羊絨（如Baby Cashmere）細度在14-15微米左右（比頭發細得多），普通優質羊絨在15.5-16.5微米。越細的羊絨越柔軟、輕盈、保暖，價格也越昂貴。
- 長度和顏色： 纖維長度、顏色（白絨最貴，因為染色限制少）和雜質含量也是分級標準。
- 分梳損耗巨大： 收集到的原絨含有大量雜質（粗毛、皮屑、沙土等）。經過復雜精細的“分梳”工序去除雜質和粗毛后，損耗率高達50%甚至更多。也就是說，1公斤原絨可能只能得到400-500克甚至更少的純凈羊絨。這部分損耗成本直接攤入原料成本。
二、 復雜的生產工藝與高成本
紡紗難度大：
- 羊絨纖維細、短、光滑、強度相對較低，紡紗難度遠高于普通羊毛。
- 需要特殊的、更精密的紡紗設備（通常速度較慢）和高技能的操作工人。
- 為了增加紗線強度、改善紡紗性能或降低成本，有時會混入少量優質羊毛（如美麗諾羊毛），但頂級大衣通常使用100%純羊絨紗線。
- 紡紗過程需要嚴格控制溫濕度，減少纖維損傷和斷頭率。
織造要求高：
- 羊絨面料通常采用精紡工藝，織機精度要求高，速度相對較慢，以保證面料的平整細膩。
- 為了達到所需的克重、密度和手感，織造過程也需要精細控制。
染色與后整理工藝復雜：
- 染色： 羊絨是蛋白質纖維，染色需要使用更溫和、更昂貴的酸性染料或媒介染料，在特定的溫控條件下進行，以確保顏色均勻、牢度好且不損傷纖維的天然手感和光澤。染色成本遠高于普通化纖。
- 后整理：
- 縮絨/起絨： 這是羊絨面料成型的關鍵步驟。通過控制溫度、濕度、壓力和機械作用，讓纖維產生氈化收縮，使織物更加緊密、厚實、柔軟，表面產生一層細膩的絨感。這個過程需要經驗豐富的技師精準控制，過度縮絨會破壞面料，不足則達不到效果。耗時且依賴人工經驗。
- 定型： 保證面料尺寸穩定性。
- 剪毛/刷毛： 使絨面均勻平整。
- 蒸呢： 賦予面料持久的光澤和挺括感。
- 整個后整理過程步驟繁多，需要大量水、蒸汽、能源和人工操作，且對品質控制要求極高。
設計與制作成本高：
- 面料成本高： 羊絨面料本身價格就非常昂貴（每米從幾百元到幾千元不等），設計師在版型設計時需盡量減少浪費。
- 制版與裁剪： 需要經驗豐富的版師和裁剪師，精確操作，避免因失誤造成昂貴面料的浪費。
- 縫制工藝： 羊絨面料柔軟易變形，縫制難度大。高檔羊絨大衣通常包含大量手工縫制環節（如縫制襯里、上袖、制作扣眼、手工撬邊等），以確保平整度和精致度。這需要技藝嫻熟的工人，耗費大量工時。
- 輔料考究： 里襯（真絲、銅氨絲、賓霸等）、紐扣（牛角、貝殼、樹脂等）、墊肩等輔料也需選用高品質材料，增加成本。
- 質檢嚴格： 從原料到成品，每個環節都需要嚴格的質量控制，次品率直接關系到成本。
三、 其他因素
品牌溢價： 知名奢侈品牌或專業羊絨品牌因其設計、工藝、歷史傳承和品牌價值，會在成本基礎上附加較高的品牌溢價。
供應鏈長： 從牧民→原絨收購商→分梳廠→紡紗廠→織布廠→染整廠→成衣制造廠→品牌商→零售商，中間環節多，每層都有合理的利潤空間。
品質與耐用性： 一件優質的羊絨大衣，如果保養得當，可以穿著很多年，其經典設計和優良材質不易過時。這種長期價值也部分反映在價格中（雖然消費者購買時未必能完全感知）。
總結
羊絨大衣的高昂價格，本質上是珍稀自然資源（頂級羊絨） 與高度復雜、依賴人工經驗的精湛工藝共同作用的結果。從每只山羊身上只能獲取微乎其微的珍貴絨毛，到將這種嬌貴纖維變成一件柔軟、輕盈、保暖、有型的大衣，其間經歷了無數道需要精細操作、嚴格控制、耗費大量人力和時間的工序。這種稀缺性、工藝復雜性和人力密集性，就是羊絨大衣被稱為“軟黃金”并身價不菲的根本原因。
